當(dāng)前位置：
電花線切割加工屬于中、精加工，往往采用某一規(guī)準(zhǔn)將工件一次加工成形。因此，對加工精度、表面粗糙度和切割速度等工藝指標(biāo)有較高的要求。為了滿足電火花線切割加工條件和工藝指標(biāo)的需要，對電火花線切割脈沖電源提出如下要求：
（1）脈沖放電峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整，在實(shí)際加工中，由于加工精度和電運(yùn)轉(zhuǎn)張力的要求，電極絲的直徑不宜太大，一般電模絲直徑為0.08-0.25mm。這樣，受電極絲直徑的限制，它所允許的放電峰值電流也就不能太大。與此相反，由于工件具有一定的厚度，欲維持穩(wěn)定加工，放電峰值電流又不能太小，否則加工將不易穩(wěn)定進(jìn)行或者根本無法加工。由此可見，線切割加工的放電峰值電流的變化范圖不宜太大，一般在10-25A范圍內(nèi)變化。
（2）脈沖寬度要能調(diào)小。在電火花線切割加工中，欲獲得較高的加工精度和好的表面粗糙度，應(yīng)使每次脈沖放電在工件上產(chǎn)生的放電凹坑要適當(dāng)，這就要控制單個(gè)脈沖能量。當(dāng)根據(jù)加工條件選定脈沖峰值電流后，可盡量減小脈沖寬度。脈沖寬度小，即放電時(shí)間越短，放電所產(chǎn)生的熱量就越來不及傳導(dǎo)擴(kuò)散，而被局限在工件和電極絲間很小的范圍內(nèi)，一方面熱傳導(dǎo)損耗小，能量利用率提高了，更重要的是在工件上形成的放電凹坑不但小，而且也不存在燒傷現(xiàn)象。同時(shí)放電凹坑分散重疊較好，表面光滑平整，使放電表面凸回不平度小，從而可以得到較高的加工精度和好的表面粗糙度。
然而，線切割脈沖電源的單個(gè)脈沖能量又不能太小，否則將會(huì)使切割速度大大下降，或者使加工根本無法進(jìn)行。這樣，脈沖能量就要控制在一定范圍內(nèi)。在實(shí)際加工中，脈沖寬度約在0.5-64μs范圍。
（3）脈沖頻率fp要能調(diào)高。脈沖寬度小，放電能量小，雖然有利于提高加工精度和改善表面粗糙度，但是會(huì)使切割速度大大降低，為了兼顧這幾項(xiàng)工藝指標(biāo)，應(yīng)盡量提高脈沖頻率，即縮短脈沖間隔，增大單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)。這樣，既能獲得較好的表面粗糙度，又能得到較高的切割速度。
必須指出，脈沖間隔太小，會(huì)使消電離過程不充分，造成電弧放電，并引起加工表面燒傷。因此，脈沖間隔不能太小，只能在維持火花放電穩(wěn)定的前提下，盡量減小。一般情況下，線切割加工的脈沖頻率約在5~500kHz范圍內(nèi)。
（4）有利于減少電極絲損耗。在高速走絲方式的線切割加工中，電極絲往復(fù)使用，它的損耗會(huì)直接影響加工精度，損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率。因此，線切割脈沖電源應(yīng)具有對電極絲損耗低的性能，以便..一定的加工精度和維持長時(shí)間的穩(wěn)定加工。
有的電源加工時(shí)電極絲的損耗較大，在一般加工條件下，加工10000mm2面積時(shí)，電極絲直徑方向損耗可達(dá)0.02mm之多，這樣連續(xù)切割了10000mm2的面積后，由于直徑變化引起切縫變小，將造成明顯的加工誤差。電極絲損耗小的脈沖電源，切割10000mm2面積時(shí)，電極絲損耗應(yīng)小于0.001mm，這時(shí)損耗對加工精度的影響就很小了。因此，對于高速走絲線切割加工，電極絲損耗應(yīng)越小越好。電極絲損耗大小是脈沖電源性能好壞的重要標(biāo)志之一。
（5）要輸出單向脈沖。根據(jù)極性效應(yīng)原理，不能采用交變脈沖來進(jìn)行電火花線切割加工，否則無極性效應(yīng)，生產(chǎn)率低而電極絲損耗大，所以脈沖電源必須輸出單向直流脈沖，對可能出現(xiàn)的負(fù)脈沖（反向脈沖）也要加以限制切除。
（6）脈沖波形的..和后沿以陡些為好。如圖1所示，如果脈沖..不陡，則氣化爆炸力不強(qiáng)，使金屬蝕除量少，且擊穿點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間不統(tǒng)一，單個(gè)脈沖放電能量有差別，使加工表面粗糙度不均勻，前、后沿不陡，還限制了脈沖頻率的提高。為了使脈沖前、后沿陡直，脈沖電源的功率輸出級要采用大功率高頻管，并在電路中采取措施使之加速導(dǎo)通或截止。但也必須指出，前、后沿太陡會(huì)加快電極絲損耗。
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